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 99002
問：使用N9MTXX刀片與一般CCMTXX之粗搪刀片有何差異？
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答：N9MTXX為高進給、低成本之4刃口專利刀片，進給加快，表面粗糙度更好。且4刃口均可切削，大幅降低刀片之切削成本。
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99011
問：預留量少，不易斷屑，造成孔內光潔度不佳？
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答：選用CCMT060204S之單片，單邊預留在0.3mm以下，仍可有效斷屑。
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99011
問：如果規格表內長度仍不適用時，應如何處理？
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答：可接受訂製，建議使用99035鎢鋼接桿加訂製頭部，或需更長倍比時，可用99800-XX之抗震刀桿再加訂製頭部，可得7D以上之粗搪刀桿。
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99013
問：使用99013 BT短刀桿，有何好處？
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答：超短刀桿可減少振刀，在搪孔及粗銑刀、或重切削時，有明顯之效果，更可搭配99101、99121作有效之搪孔加工。
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99021
問：調整尺寸時是否應該鬆刀片螺絲？
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答：調整加大尺寸時，刀片螺絲不用鬆開，此動作可消除螺牙之間隙，增加調整尺寸之精確度，但是在尺寸超出時，需先將調整螺絲順時針調整半圈，再將刀片螺絲鬆開再上緊(消除間隙)，再逆時針上緊調整螺絲。
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99021
問：99021搪孔深度不夠時，應如何處理？
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答：可選用99026系列之深孔精搪刀。
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99021
問：99021表列尺寸外，如何訂購？
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答：1.可接受訂製尺寸來生產交貨。
2.公司正在開發大尺寸調整後再微調之刀具。
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99026
問：99026-XX為何要用BT-SL短刀桿來搭配？
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答：越是深孔搪刀，越是需要縮短刀尖距離主軸之長度，以減低振刀之發生，如此可提高加工之轉速，以增加加工之效率。
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99101
問：99101、99121、99141之選購考量為何？
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答：1.以經濟為考量，尺寸公差要求較大者，可選用99101較經濟。
2.以機械互換性為考量，且需精度時，選用99121並搭配99013超短刀桿，可謂經濟實惠。
3.若是量產加工時，可考量99141萬轉搪刀，轉速高、動平衡佳，可快速加工孔尺寸。
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99141
問：如何加工0.01mm須差之孔徑？
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答：在加工公差0.01mm之孔精度時，應特別注意前置加工之精度，應該在粗搪之後增加一把預精搪刀，使加工之穩定度大幅提高。如：20mm之孔加工，粗搪到ψ19.7，預精搪到ψ19.9mm，再精搪到20mm，若是斷續加工之孔時，更需把預精搪尺寸縮至ψ19.95mm。
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99141
問：為何在調整尺寸之過程中，不會影響動平衡？
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答：經耐久公司特殊設計，獨創調整尺寸，不影響動平衡，任何人均可輕易加工高精度之孔公差，而且調整尺寸相當容易。
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99151
問：為何99151可得比99141更深之孔加工？
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答：因99151選用99033高倍比之抗震材料，阻尼係數高，對高倍比抗震有明顯之效果。
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99161
問：99161之產品特色？
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答：快速、有效、且經濟實惠，它是相當方便之經濟型搪孔刀。
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99300
問：砲管刀之特色在何處？
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答：只要您是有量之加工，任何效率化之加工均是成本降低之重要因素。所以砲管刀，可同時加工多階之鉆孔、搪孔工程，可大幅提升加工效率，減低不必要之換刀時間。
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99302
問：何時會用到調整尺寸之偏心套管？
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答：1.當尺寸公差較鬆時，譬如穿心軸之通孔，此時可用偏心套調整尺寸，大幅減少2次加工之成本。
2.可減少粗搪之動作，將正尺寸減少0.2mm，可直接作精搪之動作，減少一製程。
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99303
問：何時使用爆力鉆？
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答：當您的工件需要從平面加工出孔徑時，爆力鉆是最快速之工具，它不需打中心孔，不需加工小孔，或是預留孔。
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99303
問：爆力鉆與淺孔鉆有何差異？
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答：爆力鉆與淺孔鉆相同，均是剛性加工之鉆頭，不需先打中心孔。
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99303
問：桃型刀片與長方型刀片有何差異？
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答：桃型為舊式設計，長方型大幅增加定位之強度，可大幅增刀片之壽命。如此更可保護爆力鉆本體之壽命大幅降低使用之成本。
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99303
問：加工不鏽鋼及軟鋼時，不斷屑如何處理？
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答：儘速使用31型斷屑槽之刀片，如此可用高進給斷屑之功能，大幅提高加工之
效率。
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99303
問：若是沒有中心出水，如何使用爆力鉆？
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答：一般在1D (1倍直徑)以內時，均可不用中心給水冷卻，但需外部給水。
若超過1D，又無中心給水時，則需採用啄鉆之方式，以利退屑及散熱。
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99307
問：為何99307可以作深孔加工？
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答：因為99307前端有導引之中心鉆，可有效吸收前方之震動，大幅提升鉆孔加工之徑長，達到效率加工之目的。
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99511
問：鋁刀頭與一般鋼製刀頭之差異？
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答：1.刀頭本體材質為鋁合金，重量輕，可輕易達到高速加工之目的。
2.99511可作精密之微調，對高精度之平面加工，有相當之幫助。
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99521
問：為何刀體上需加裝特殊之定位銷？
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答：在一般之刀頭上，最易損壞均為底刃。當刀片損壞時，刀具阻力大升，此時若不能有效地剪力阻擋，刀片容易易位，本體容易受傷毀損。
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99531
問：為何99531可作3面之加工？
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答：因99531之刀片設計有特殊之處，故99531可做上方、下方、及側面之加工，是一方便之效率加工刀具。
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99601
問：如果覺得99601之側向偏擺量不足時，如何處置？
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答：將本體拆開，將4條O-Ring改成最上及最下之2條O-Ring，此舉可大幅提升幹部之素質。
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99605
問：為何使用此刀具時需慢速？
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答：本刀具是使用在大量產之加工，加工量十分大，所以需要慢速加工。
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99611
問：使用99611與傳統加工模式，有何優勢？
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答：使用99611可以不用翻面2次加工，大幅減少更換工程之時間，而且在WC加工大幅減低加工之時間。
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99611
問：精密之倒拉軸承加工，如何完成？
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答：只要在倒拉加工之刀具上加上99021直接微調之機構，可快速完成倒拉精搪之工作。若有正、反向時之搪孔更可參考999M-2之正、反倒拉刀微調機構，迅速達到精搪之目的。
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99614
問：99614沉頭鉆之特色？
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答：99614沉頭鉆把傳統之鉆孔及沉頭加工，結合成一把刀，一次加工完成，大幅提高螺絲沉頭加工效率。
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99616
問：99616是否有偏置之方式，達到4刃口之使用效果？
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答：99616中心刃偏置0.10 ~ 0.15mm，所以刀片可以使用4次，大幅提升使用經濟效益。
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99616
問：非切削刃崩裂，如何處理？
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答：一般屬於非切削刃之崩裂，可使用94°之刀桿、或提高轉速、或降低每刃進給量，則可大幅增加刀片壽命。
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99616
問：為何有120°、142°之車銑萬用鉆？
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答：120°為118°之鉆頭配置。
142°為140°之鉆頭配置。
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99616
問：99616之NC40刀片拿來刻字有毛邊，如何處理？
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答：將NC40改成NC10可大幅降低毛邊之產生。
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99621
問：為何每次需詢間TAP之柄尺寸？
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答：主要是歐規，牙攻已佔有部份市場。此尺寸為DIN規格，有別於TIS規格，尤其遠距離供貨(如大陸)更應小心核對尺寸，以免牙攻裝不進筒夾之現象。
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