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到了1999年，因應客戶群之需要，開發搪孔之前工程--(鉆孔)工具「爆力鉆(Power Drill) ®」。因為爆力鉆是高速化、捨棄化之鉆孔工具，在1999年時，鉆孔捨棄化大部分是進口之刀具，因而費用昂貴，國內開發機種一般使用效率不佳、損耗率相當高；我們則以長期生產客製刀具之精神與專門為客戶解決加工難題的經驗，解決了爆力鉆 ® 的諸多技術問題，使爆力鉆 ® 達到國際之水平，並在價格上擁有競爭力，因此迅速攻佔爆力鉆 ® 之最大市場--模座業；再由此橫向展開市場，遍佈車床銑床之業界。
在2000年時，特殊刀具生產一直需用卡式刀座或微調搪孔頭來作調整尺寸，或者是生產固定式粗搪刀，經濟效益不大，但在焊刃式精搪刀使用上，經常一刃損壞則整支刀具報廢，而且加工精度要求日益提高，加工成本相對更高；此時開發出獲得美國專利之直接式微調機構，工作者可快速在機械上調整至0.001mm(1µ)之公差，搭配捨棄化之刀片，使得加工之成本大幅下降，因而使搪孔及加工業者之成本均獲得大幅之降低。迅速在訂製刀具市場獲得好評，往後數年裡非常容易在訂製刀具圖上看到太陽花 之標註，除了許多客戶訂製刀具時指定要採用這種機構，更有德國之刀具業者進行相似機構之模仿，可見此微調機構對成型訂製刀具之貢獻。
到了2002年將間隙式搪刀高速化，與各式主軸柄結合，開發出「龍捲風 - 萬轉搪刀」，搪孔萬轉之高速平衡一次解決，省去客戶調整尺寸時需要再校正動平衡之困擾。大大提高萬轉搪刀之精度及效能。同年也開始將爆力鉆原來的3倍、4倍徑長比大幅提高到10倍，挑戰國際研發之極限，稱為「超倍比鉆頭」，此項更是獲得了德國之專利，解決了深孔捨棄化刀具之技術瓶頸問題。
2003年是耐久公司首度由加工業刀具，進入模具業刀具。經過整系列之精心規劃，推出了2004年台灣紅不讓產品「刀霸(Power Mill) ®」系列，它將台灣之模具加工業由低速拉引到高速加工的領域，超過日系刀具之加工速度，更是追趕上了歐美之水平，也因此刀霸 ® 幾乎成了高速加工之代名詞；刀霸 ® 更讓Nine-9耐久公司之知名度大為提昇。
2003年同時也開發出另一刀具小尖兵--「NC車銑萬用鉆」。此刀具可在車床同時也可在銑床使用，取代了定位鉆及其它刀具多樣之功能。因為車銑萬用鉆之特殊多樣化功能及4刃口高效益下，展開外銷刀具的路徑。
因為小尖兵切入刀具大兵團之縫隙，恰好切中新一代複合式工作母機對新型多功能刀具的殷切需求，在不知不覺中慢慢地站穩了其特殊的市場領域。在2005年TIMTOS展時，車銑萬用鉆更推出取代傳統中心鉆之PR系列，更是獲得廣大的回響，吸引了十餘個國家耐久產品的代理商來台灣參觀。此點更是鼓舞了我們在刀具專業領域上繼續的創新研發！
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